Daly Quality
Sistem za upravljanje baterijama (BMS) služi kao sigurnosni centar za litijum baterije. Kako scenariji primjene postaju sve raznolikiji, potražnja za stabilnošću i pouzdanošću raste sve više. Kvalitet nije nešto što se može "osigurati" isključivo u fazi završne inspekcije; radije, mora biti ugrađen u cijeli proces - od početnog istraživanja i razvoja do konačne isporuke.
U Dalyju, naš tim za kvalitetne inženjere sarađuje u istraživanju i razvoju, lancu snabdijevanja, proizvodnji i postprodajnoj usluzi. Strogim pridržavanjem okvira integriranog razvoja proizvoda (IPD), implementiramo standarde kvalitete u svakoj fazi, kontinuirano usavršavajući naše proizvode kroz rigorozna testiranja i sistematske preglede.
Poglavlje 01
Osiguranje kvalitete unaprijed:
Ublažavanje rizika tokom faze projektovanja
DQE (Inženjer za kvalitet dizajna) unutar Odjeljenja za kvalitet istraživanja i razvoja djeluje kao "čuvar kvaliteta" tokom faze istraživanja i razvoja, nadgledajući cijeli životni ciklus razvoja proizvoda:
02 Proaktivno presretanje rizika
Iskoristite standardiziranu listu za provjeru istraživanja i razvoja kako biste sistematski identificirali potencijalne rizike dizajna, podstakli ciljane ispravke i proveli naknadnu verifikaciju - pomjerajući kontrolu kvalitete uzvodno u svaku fazu procesa istraživanja i razvoja.
03 Strogi nadzor procesa
Sveobuhvatna revizija pridržavanja IPD (Integrisani razvoj proizvoda) procesa, s praćenjem u stvarnom vremenu i povratnim informacijama o problemima kako bi se osiguralo da svaka faza istraživanja i razvoja ispunjava zahtjeve kvalitete.
04 Kontinuirano praćenje i optimizacija
Nakon lansiranja proizvoda, provodimo kontinuirano praćenje - prikupljamo operativne podatke i povratne informacije kupaca - i koordiniramo s timom za istraživanje i razvoj kako bismo podstakli brza poboljšanja. Ovo uspostavlja zatvoreni krug kvalitete "dizajn, testiranje, lansiranje i iteracija", osiguravajući da se problemi rješavaju što je ranije moguće.
Poglavlje 02 Testiranje scenarija iz stvarnog svijeta:
Usklađivanje verifikacije sa stvarnim okruženjima upotrebe
Odjel za istraživanje i razvoj testiranja podijeljen je na "Grupu za dizajn testova" i "Grupu za izvršenje testova", koje rade u visoko efikasnoj sinergiji - djelujući kao "mozak" i "ruke", respektivno:
Grupa za dizajn testova: "Inteligentni mozak" okvira za testiranje. Sastavljena od inženjera za razvoj automatizacije i testiranje, ova grupa se fokusira na izgradnju rigoroznog, naučnog sistema testiranja kako bi se osigurala preciznost i visoka efikasnost verifikacije.
01 Učvršćivanje testnih slučajeva
Slijedeći logiku "identifikacija problema — analiza uzroka — optimizacija testnih slučajeva", prevodimo različite probleme koji se javljaju tokom stvarnog rada u standardizirane procedure testiranja, čime kontinuirano usavršavamo naš okvir za testiranje.
02 Testiranje u stvarnom svijetu
Uspostavili smo specijalizirana testna okruženja prilagođena različitim scenarijima primjene - kao što su pokretanje s velikim opterećenjem za električne viljuškare, događaji prekomjerne struje visoke struje u kamionima i brzo ubrzanje tokom uspona na brdo za električne trotočkaše - kako bismo procijenili performanse BMS-a u kontekstima kao što su pogonska snaga, skladištenje energije u stambenim objektima i pokretanje/rad kamiona.
03 Rekonstrukcija problema koje su prijavili kupci
Precizno rekreiramo uvjete pod kojima se pojavio problem koji je prijavio kupac, prikupljamo podatke kroz eksperimente, identificiramo uzrok i izrađujemo izvještaj o testiranju – pružajući naučnu osnovu za rješavanje problema.
04 Razvoj automatiziranih alata
Koristeći naprednu opremu, poput one kompanije Ruineng, razvijamo automatizovane programe testiranja za provjeru performansi BMS jedinica. To omogućava automatizovano testiranje ključnih metrika pouzdanosti, značajno poboljšavajući i tačnost i efikasnost procesa testiranja.
Tim za izvršenje testiranja: Provodimo sveobuhvatnu, stavku po stavku, provjeru performansi, pokrivajući preko 30 hardverskih parametara - kao što su napon, struja i potrošnja energije - kao i više od 20 softverskih funkcija, uključujući komunikacijsku logiku, kalibraciju SoC-a i mehanizme alarma/zaštite. Ovo također uključuje specijaliziranu validaciju Bluetooth povezivosti.
Nadalje, provodimo rigorozna testiranja u stvarnim radnim uvjetima - kao što su pokretanje pod velikim opterećenjem, događaji prekomjerne struje visoke struje, prijelazi između vršne i vanvršne potrošnje energije i prijelazni procesi pri smanjenju opterećenja. Ovo se kombinira s testovima opterećenja okoliša - uključujući izloženost ekstremnim temperaturama, vibracijama i elektrostatičkom pražnjenju - kako bismo osigurali da proizvod pouzdano radi u cijelom spektru stvarnih scenarija upotrebe naših kupaca.
Sistematska profesionalna oprema
Robusna podrška za validaciju
Validaciju kvaliteta podržavaju i hardverska oprema i sistemi upravljanja.
Daly je opremljen sa 11 kategorija ispitne opreme - uključujući automatizirane ispitne kabinete Nebula, mjerne instrumente Agilent i Fluke, komore za konstantnu temperaturu i vlažnost i banke opterećenja visoke struje - što omogućava sveobuhvatnu validaciju u standardnim i ekstremnim operativnim scenarijima.
Dalyjev kompletan asortiman proizvoda dobio je ISO9001, CE, RoHS i EMC certifikate, ispunjavajući i opće industrijske standarde i globalne zahtjeve za pristup tržištu.
Poglavlje 03
Kontrola proizvodnje:
Prevođenje standarda dizajna u proizvodnu praksu
Rješenja koja razvije tim za istraživanje i razvoj moraju se na kraju implementirati i realizirati na proizvodnoj liniji.
Dali pretvara zahtjeve za dizajn istraživanja i razvoja u praktičnu dokumentaciju - kao što su Standardne operativne procedure (SOP), Analiza načina i posljedica kvara procesa (PFMEA) i IPC specifikacije procesa - kako bi se osigurala rigorozna kontrola procesa u kritičnim fazama proizvodnje.
Paralelno s tim, kompanija upravlja dobavljačima i provodi inspekcije ulaznog materijala. Procjene rizika se provode kad god se promijene specifikacije materijala, osiguravajući konzistentnost u masovno proizvedenim proizvodima - od nabavke sirovina do gotovih proizvoda.
Poglavlje 04 Povratne informacije s terena: Pokretanje iteracije kvalitete
Isporuka proizvoda kupcu ne označava kraj napora vezanih za kvalitet.
Dali koristi platformu zasnovanu na oblaku za prikupljanje podataka o radu uređaja i povratnih informacija od postprodajne službe na prvoj liniji. Kada se na terenu pojave anomalije, kompanija provodi analizu uzroka. Nalazi se zatim dijele s timovima za istraživanje i razvoj, kvalitet i testiranje, koji koriste ove informacije za usavršavanje dizajna i poboljšanje testnih slučajeva - čime se dovršava proces zatvorene petlje koji povezuje operativno okruženje kupca sa fazom istraživanja i razvoja.
Od proaktivnog upravljanja rizicima tokom faze istraživanja i razvoja do rigorozne validacije u stvarnim scenarijima, i od strogih kontrola proizvodnje do kontinuiranog praćenja na lokaciji kupca - Daly integriše osiguranje kvaliteta kroz cijeli životni ciklus svog BMS-a. Svaka faza je regulisana definisanim standardima, temeljitom validacijom, sistematskim povratnim informacijama i kontinuiranim poboljšanjem. Dalyjev tim za kvalitet od početka do kraja štiti svaku kariku u lancu vrijednosti BMS-a.
Vrijeme objave: 30. oktobar 2026.
